臭氧在洗水行業(yè)的應(yīng)用（牛仔洗水臭氧發(fā)生器） 一、概述 1、洗水是成衣后整理加工的重要步驟。 隨著時代的發(fā)展及潮流的更新，洗水作為成衣后整理的特殊地位工序，將今后的紡織業(yè)中占據(jù)舉足輕重的地位。 洗水是借助化學(xué)助劑、石頭（膠球）等對成衣（布料）進行滾筒式洗滌，以使其達到清潔、柔軟、褪色、陳舊等多種目的。為了達到一定的效果，可以改變溫度、洗滌時間及所用化工原料的種類及用量來滿足，洗后衣物會在手感、色澤、視覺效果及服用性等方面得到改善。同時，衣物在洗后得到了縮水，這使其在使用過程中不易變形，尺寸保持了相對的穩(wěn)定。根據(jù)所用助劑以及洗滌效果，我部一般可分為暜洗，石洗，酵素洗，酵素石洗,化學(xué)洗，砂洗，雪花洗，漂洗，增白等，另外，為得到以上幾種的綜合效果，可綜合使用不同的洗法。至于采用何種洗水方法,則取決于客人要求及所需效果而定。 2、工作原理： 利用臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧氣體與機器內(nèi)滾筒內(nèi)的衣物進行充分接觸，以達到衣物的消毒、防氧化、脫色、固色、漂白、花樣等工藝。 臭氧是強氧化氣體對所有染色具有超強脫色能力。臭氧可破壞這些染料的發(fā)和助色基團，從而達到脫色效果，但臭氧對各種有機染料的作用是不同的。對堿性染料脫色90％需反應(yīng)5分鐘，而對直接染料則需5-10分鐘。相比之下，偶氮染料更容易被氧化。染料中常見的基本組成為羥基偶氮色素。這些化合物與03反應(yīng)時，首先是臭氧又如羥基苯甲烷系色素的酚酞通過內(nèi)酯環(huán)的可逆性開、閉環(huán)產(chǎn)生顏色與失色，從而可用作指示劑。堿性酚酞易與03起反應(yīng)。臭氧在電子豐富的C=C鍵位進行1：3加成反應(yīng)，可切斷色素骨架從而脫色。 臭氧應(yīng)用牛仔服飾脫色已在沿海地區(qū)廣泛應(yīng)用，可以幫助企業(yè)大大降低運營成本、減少原始高溫蒸汽脫色費用，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。該設(shè)備操作簡單（只需把牛仔服飾放進脫色專用旋轉(zhuǎn)機，旋轉(zhuǎn)5-15分鐘即可到達需要的色彩效果）、無二次污染、易脫色、色彩自然。 通常客戶需要將在洗水過程反染在牛仔褲內(nèi)側(cè)的染料去除掉，因為染料直接接觸皮膚是非常不合理，也是不環(huán)保的做法，因此很多化學(xué)藥劑就用來處理這些染料；但是在達到效果的同時又產(chǎn)生了一系列的問題，比如環(huán)境的污染，工作環(huán)境惡劣，對操作工人的個人安全的影響等等問題。 現(xiàn)在可以提供一個能在完全密封安全的環(huán)境下，利用臭氧處理牛仔褲；臭氧的來源就是空氣，而臭氧處理完了以后，又會回到空氣中，一般臭氧在空氣中存在時間只有25秒，又會轉(zhuǎn)化成氧氣，非常環(huán)保，對人體、環(huán)境非常重要；而且經(jīng)過臭氧處理的牛仔系列服裝還有特殊的視覺效果，同時還能處理各類T-shirt； 3、PH控制 臭氧漂白之前，需投加1%（對絕干漿）的硫酸、亞硫酸貨其他的有機酸進行酸化處理，讓漿的PH降低至4以下會2.5-2.0之間，此時達到酸化漿料的目的。在于去除重金屬離子和堿性介質(zhì)中O3和OH- 相互作用產(chǎn)生OH- 游離基，減少臭氧在漂白中的無效分解，以利于臭氧氧化和漂白的作用。 4、臭氧用量 較少采用臭氧單段漂白。多段漂白中可以采取1段或2-3段臭氧漂白！臭氧段之后進行見堿處理或清水洗滌，及時除去反應(yīng)產(chǎn)物，以減少后繼段漂白劑的消耗。為了提高臭氧漂白的效果和減輕臭氧對碳水化合物的降解，每段臭氧用量以0.5%-1%較為合理。 5、漂白溫度和時間 臭氧的氧化能力強，反應(yīng)速度快，同時臭氧不夠穩(wěn)定，受溫度的影響容易分解。實驗證明，在0-10度時，臭氧脫木素和提高白度的速率已足夠迅速，此時臭氧對碳水化合物降解的速度相對較低，故通常在常溫下進行臭氧漂白，臭氧用量在1%左右時，5-20分鐘即可完成漂白的反應(yīng)過程。 6、臭氧漂段在多段漂白的位置 臭氧單段漂白很難獲得高的白度，一段中過多的施加臭氧會引起碳水化合物嚴重的降解，漂后產(chǎn)生返黃，故在實際應(yīng)用時宜同O、P、D等漂段組成適當(dāng)?shù)亩喽纹住？紤]到臭氧漂白的特性，在臭氧漂段之前盡可能采用氧漂段，進入臭氧漂段時的漿料硬度卡伯值應(yīng)低于10，最好是控制到好5-7，接著進行堿處理，故推薦采用OZZP、OPZP、OZPZP等漂白流程。若在漂白前已充分的脫木素或者是使用木素含量較低的草類，可選擇ZEP、ZPZP、ZOZD等流程。在含有Z和P的漂段的多段中還可以增加Q段，利用螯合劑，分離除去重金離子，以利用繼Z和P段的脫木素與漂白。 此外，臭氧漂白可增加纖維中羧基的含量，增加纖維的彈性以及提高某些機械漿的強度等們這些現(xiàn)象在用其他漂白劑很少見。
二、臭氧在洗水行業(yè)使用中注意事項 臭氧發(fā)生器用于洗水行業(yè)的加工車間和類似場所的空氣滅菌和物體表面滅菌。那么在使用臭氧消毒機時應(yīng)該注意什么呢？ 1、對人員的影響 理論研究把人員接觸臭氧的濃度和時間關(guān)系劃成幾個區(qū)，無癥狀刺激區(qū)、有癥狀區(qū)、暫時性損害區(qū)等。無癥狀區(qū)的研究比效成熟，有癥狀區(qū)和暫時性損害區(qū)研究較少，損害區(qū)僅為理論推導(dǎo)。無癥狀區(qū)是人員離開臭氧存在的地方，回到自然環(huán)境下，所產(chǎn)生的反應(yīng)會很快消失而沒有損害。無癥狀區(qū)可歸納如下: A、嗅覺靈敏的人在0.01ppm即可察覺，一般的人在0.02ppm可嗅到，嗅覺遲 鈍的人在0.1 ppm，時也會明顯感覺到。這種濃度對人員完全無害，且使人有所新鮮感。一般森林地區(qū)即可達0.1ppm，海邊達0.05ppm。某些城市在夏天陽光充足時，濃度可達0.03-0.1ppm。我國衛(wèi)生部1979年制定的《工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準》中規(guī)定，臭氧的安全標(biāo)準為0.15ppm。美國標(biāo)準規(guī)定，人員可在0.1ppm濃度下，工作8小時。國際臭氧協(xié)會標(biāo)準規(guī)定。應(yīng)用臭氧的專業(yè)室內(nèi)，在0.1ppm濃度下，允許工作10小時。 B、引起人員一定反應(yīng)的濃度為0.5-1ppm，允許接觸時間在1.5小時以內(nèi)。時 間長了會感到口干等不適。 C、濃度在1-4ppm會引起人員咳嗽，允許接觸時間為1小時。 D、濃度在4-10ppm會引起強烈咳嗽，允許接觸時間為20分鐘。 另有一些資料指導(dǎo)，臭氧濃度在0.098-0.98ppm的環(huán)境下，人接觸1小時，會出現(xiàn)心悶、心痛、肺活量減少等癥狀。在5.13-9.70ppm下，人體會出現(xiàn)全身疼痛、麻痹，并導(dǎo)致肺水腫。 2、保證洗水臭氧發(fā)生器氣體的干燥 由于O2的電離是用高壓放電，因此必須絕對保證氣體的干燥，否則會燒毀放電管。每次停機時間超過一周，重新開機必須先吹掃系統(tǒng)1-2小時，絕對不可以使水回流到發(fā)生器、干燥機，亦不可使?jié)窨諝膺M入發(fā)生器。 3、保證水冷型洗水臭氧發(fā)生器冷卻水的正常供應(yīng) 冷卻水對于臭氧發(fā)生器的正常運行十分重要，適宜的冷卻水不僅影響O3的產(chǎn)量，而且是發(fā)生器正常運行的必備條件。 4、臭氧消毒機使用時必須時刻注意安全 臭氧用作原料氣時，由于其有助燃并加速燃燒的特性，因此如果通風(fēng)不好、設(shè)備內(nèi)部或外部管線泄漏、或打開含氧系統(tǒng)都可能使氧濃度上升至危險的水平。氧濃度升高增加了火警危險。為此，特別禁止明火，不準使用油布，與氧接觸設(shè)備不要與油和黃油接觸。 5、洗水臭氧發(fā)生器日常注意事項 ①機器設(shè)施務(wù)必放置在無油污、空氣清潔、干燥的地方職業(yè),以延伸機器設(shè)施應(yīng)用壽命。 ②應(yīng)用時務(wù)必輕拿輕放，不能亂扔亂放。 ③依據(jù)消毒環(huán)境、應(yīng)用請求，準確選購臭氧產(chǎn)生器。 ④禁止將臭氧發(fā)生器放在消毒區(qū)內(nèi) ，為了機器的壽命安全，設(shè)施應(yīng)有獨自工作區(qū)，再用硅膠管將臭氧氣體輸送到消毒或化學(xué)反應(yīng)區(qū)。 ⑤機器設(shè)施務(wù)必天天檢驗保護；如發(fā)覺異樣要馬上關(guān)機，查明理由、處理好后再用。 ⑥應(yīng)用前機器設(shè)施務(wù)必優(yōu)良接地，以防雷電。無須時優(yōu)秀拔除電源插頭. ⑦機器設(shè)施若長光陰無須務(wù)必將機內(nèi)、機外殼清理清潔，放置通風(fēng)干燥的地方。避免受潮破壞。 ⑧為了避免機器受潮和更好的保護設(shè)施，每星期打開《氣泵開關(guān)》或《氣控開關(guān)》；關(guān)掉《濃度調(diào)和》或《臭氧開關(guān)》工作三小時以上，以整潔機內(nèi)水氣。 廣州佳環(huán)電器科技有限公司 技術(shù)部 廖經(jīng)理(制) |
